Distilasyon teknolojisi, karışımdaki her bileşenin farklı kaynama noktalarını kullanarak karışım ayırmayı sağlayan en önemli teknolojidir. Her bileşenin kaynama noktaları farklıdır. Gaz-sıvı birlikteliği durumunda, düşük kaynama noktasına sahip bileşenler nispeten uçucudur, dolayısıyla gaz fazındaki düşük kaynama noktasına sahip bileşenlerin göreceli oranı, gaz fazındaki düşük kaynama noktasına sahip bileşenlerin göreceli oranından daha yüksektir. sıvı faz. İkili karışımın bu özelliği, ikili karışımın damıtma yoluyla tamamen ayrılmasını sağlamak için kullanılabilir. İkili karışım damıtma ayırma işlemi aşağıdaki standart ekipmanı içerir; bunlardan biri, oda sıcaklığında (ortam sıcaklığı) ikili karışımın kaynama noktasının altındaysa, oda sıcaklığında gazlı taşıma ekipmanında ikili karışımın kaynama noktası varsa, hammaddelerin (ikili karışım) taşınmasının damıtılmasıdır. Bir kompresör olup, ikili karışımın kaynama noktası oda sıcaklığının üzerinde ise, ikili karışımın oda sıcaklığında sıvı taşıma ekipmanı olan bir pompadır. İkincisi, damıtma hammaddeleri ve damıtma ayırma ürünlerinin ikili karışımının ısı değişimidir ve bu ısı değiştiriciye ana ısı değiştirici de denilebilir. Ana işlevi, bir yandan damıtma hammaddelerinin ve damıtma ayırma ürünlerinin ısı değişimi, diğer yandan damıtma hammaddelerinin ısı değişiminden sonra gaz-sıvı bir arada bulunmasına yakın bir durumda düzeltme kolonunun ortasına aktarılmasıdır. Depolama ve taşıma için ısı değişiminden sonra damıtma ayırma ürünlerinin sıcaklığı normal sıcaklığa yakın, elbette damıtma hammaddelerinin ve damıtma ayırma ürünlerinin ısı değişimi de damıtma ayırma işleminin enerji tüketimini azaltır. Üçüncüsü, damıtma ayırma işleminin çekirdek kısmı olan damıtma sütunudur ve ikili karışımın damıtma ayrımı, damıtma sütununda gerçekleştirilir. Üç parçadan oluşur; biri damıtma sütunu kondansatörünün üstüne, damıtma sütunundaki düşük kaynama noktalı bileşenleri damıtma sütununun geri akış sıvısı olarak sıvı faza yoğunlaştırmak için soğutma kapasitesi sağlamak üzere soğutma suyu aracılığıyla yerleştirilir. İkincisi, arıtma kolonunun tabanındaki yüksek kaynama noktalı bileşenlerin buharlaştırılması ve damıtma gazı olarak yükseltilmesi için buhar yoluyla ısı sağlayan, arıtma kolonunun tabanında yer alan yeniden kaynatıcıdır. Üçüncüsü, ortasında bir tepsi veya ambalaj bulunan silindirik bir basınçlı kap olan damıtma kolonu gövdesidir. Tepsinin ve paketlemenin rolü, damıtma ayrımının gerçekleştirilebilmesi için kütle ve ısı transferini güçlendirmektir, böylece düşük kaynama noktalı saf bileşenler ve yüksek kaynama noktalı saf bileşenler, arıtma kolonunun üstünden ve altından çıkarılabilir. Damıtma temel bir kimyasal birim işlemidir, tamamen fiziksel bir süreçtir, hiçbir gizem yoktur! Yukarıdaki açıklamadan görülebileceği gibi, yeniden kaynatıcı buharının ısı girişi temel olarak kondenserin soğutma suyu tarafından alınır! Bu nedenle, damıtma ayırma işlemi aslında ısı tüketmez, ısı pompası teknolojisinin geliştirilmesi için en önemli temeli oluşturan, yeniden kaynatıcının giriş ısısı ile kondenserin çıkış ısısı arasındaki sıcaklık farkının ürettiği etkin enerjiyi tüketir. Damıtma ayırma işleminde yaygın olarak kullanılır ve damıtma ayırma işleminde en önemli enerji tasarrufu sağlayan teknoloji haline gelir. Damıtma ayırma işleminde ısı pompası teknolojisinin en temel uygulaması, yeniden kazanı ısıtmak ve yoğunlaştırıcıdan ısı çıkarmak için buhar ve soğutma suyu yerine kapalı ısı pompası kullanmaktır. Bu en temel uygulama, damıtma kolonunun ekipmanını ve damıtma kolonundaki parametreleri değiştirmez ve ikili karışımların damıtma ayırma işlemi için hala standart bir tek sütunlu damıtma ayırma işlemidir. Damıtma ayırma işleminde kullanılan ısı pompası teknolojisinin en temel yolu buhar ve soğutma suyu yerine kapalı ısı pompasının kullanılması olmasına rağmen gerçek damıtma ayırma işleminde yaygın değildir! Sebepleri şunlardır: Birincisi, kapalı ısı pompası sadece yüksek kaynama noktalı bileşenler kaynama noktası ve düşük kaynama noktalı bileşenlerin ikili karışımı için uygundur kaynama noktası farkı çok büyük değildir, kaynama noktası farkı çok büyüktür, sıkıştırma oranı Isı pompası kompresörünün boyutu çok büyük, proje maliyeti önemli ölçüde artacak, ekonomi uygun değil! İkincisi, rektifikasyon sisteminin ısı dengesi veya soğuk dengesi sorununu kaçınılmaz olarak ortaya çıkaracak olan reboiler’ı ısıtmak ve kondenserden ısı çıkarmak için buhar ve soğutma suyunu tamamen kapalı ısı pompasıyla değiştirmek ve ısıyı sağlamak. Damıtma ayırmayı sağlamak için buhar ve soğutma suyunun kullanılabileceği durumda, en basit yol, buhar ve soğutma suyu kullanarak yeniden kazanı ve kondansatörü hala tutmaktır. Bu durumda, tamamen kendi kendine ısınan damıtma ayırma işleminin kapalı ısı pompasının kullanılması gerekli değildir; damıtma ayırma işlemini geliştirmek için yalnızca tekli ısı pompası ve çoklu ısı pompası teknolojisinin kullanılması gerekir! Üçüncüsü, damıtma ayırma işleminde açık ısı pompalarının kullanılması, kapalı ısı pompalarına göre büyük avantajlara sahiptir. Dördüncüsü, kapalı ısı pompası damıtma işleminin kullanımı yalnızca ortam sıcaklığına yakın yerlerde daha uygundur ve ortam sıcaklığından çok uzaksa uygun bir çevrim çalışma ortamı bulmak zordur. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, kapalı ısı pompaları yalnızca ikili bir karışımın kaynama noktası oda sıcaklığına yakın olduğunda yaygın olarak kullanılır. Damıtma ayırma işleminde en yaygın olarak kullanılan, tekli ısı pompası ve çoklu ısı pompası teknolojisi olarak adlandırılan, tekli ısı pompası ve çoklu ısı pompası teknolojisi olarak adlandırılan açık bir ısı pompasıdır! Karışımı, damıtma kolonunun rektifikasyon bölümünden sıkıştırmadan sonra ısı pompası kompresörüne, ısı eşanjöründeki damıtma kolonunun damıtma bölümünde, damıtma kolonuna düşen sıvı karışımı ile yönlendirir, bir yandan da damıtma kolonundaki sıvı ve geri akış sıvısı olarak damıtma kolonunun damıtma bölümüne dekompresyondan sonra kendi sıvılaşması. Tekli ısı pompası ve çoklu ısı pompası teknolojisi, yalnızca geleneksel damıtma ayırma işleminin enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü için uygun değildir, aynı zamanda ısı pompası damıtma işleminin enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü için de uygundur! Bu nedenle kullanımı en yaygın ve en yaygın olanıdır. Damıtma ayırma işleminde ısı pompası teknolojisinin kullanıldığı üçüncü yol, tekli ısı pompası ve çoklu ısı pompası damıtma teknolojisinde, sirkülasyonlu, kendi kendine ısınan damıtma işlemi olarak adlandırılan açık ısı pompası damıtma işlemidir. Tekli ısı pompasının ve çoklu ısı pompasının çalışma ortamı, damıtma işleminin ara ürünüdür, eğer damıtma hammaddelerini ve düşük kaynama noktalı bileşenleri ısı pompasının dolaşımdaki çalışma ortamı olarak kullanırsak, O zaman bulmak mümkündür Gerçekleştirilebilecek üç açık ısı pompası damıtma işlemi; bunlardan iki açık ısı pompası damıtma işlemi, dolaşımdaki çalışma ortamı olarak rektifikasyon hammaddeleri ile sırasıyla tek bir saf bileşenin üretilmesine yönelik açık ısı pompası damıtma tek kule işlemidir ve açık ısı pompasıdır. İki bileşenin tamamen ayrılmasını gerçekleştirebilen pompa damıtma iki kule işlemi. Dolaşımdaki çalışma ortamının düşük kaynama noktalı saf bileşimi ile tek sütunlu prosesi düzelten başka bir açık ısı pompası. Elbette açık ısı pompası damıtma işlemi sınırsız değildir. Normal koşullar altında, yalnızca ikili karışımın oda sıcaklığının altındaki kaynama noktası için uygundur, yalnızca bu durumda, damıtma karışımı ve düşük kaynama noktalı damıtma saf bileşenleri oda sıcaklığında gaz halindedir, oda sıcaklığında sıkıştırmaya uygundur. İkinci olarak, bu durumda, ısı pompalarının kullanımına ek olarak, bir dereceye kadar Liangshan olan endüstriyel damıtma ayırma işlemini gerçekleştirmenin uygun bir yolu yoktur! Açık ısı pompası damıtma prosesinde çok önemli bir problem soğutma kapasitesi dengesinin nasıl sağlanacağıdır. Bu aslında kriyojenik hava ayırmada da geçerlidir!
