Технологія дистиляції є найважливішою технологією для досягнення розділення суміші за допомогою різних точок кипіння кожного компонента в суміші. Температури кипіння кожного компонента різні. Коли вони перебувають у стані газо-рідинного співіснування, компоненти з низькою температурою кипіння є відносно леткими, тому відносна частка компонентів з низькою температурою кипіння в газовій фазі вища, ніж частка компонентів з низькою температурою кипіння в газовій фазі. рідка фаза. Ця властивість бінарної суміші може бути використана для досягнення повного розділення бінарної суміші перегонкою. Процес розділення дистиляції бінарної суміші включає наступне стандартне обладнання, одним є дистиляція сировини (бінарної суміші) транспортування, якщо температура кипіння бінарної суміші при кімнатній температурі (температура навколишнього середовища) нижче, бінарна суміш при кімнатній температурі газотранспортне обладнання є компресором, якщо температура кипіння бінарної суміші вище кімнатної температури, бінарна суміш при кімнатній температурі обладнання для транспортування рідини є насосом. Другий – це теплообмін бінарної суміші дистиляційної сировини та продуктів розділення дистиляції, і цей теплообмінник також можна назвати основним теплообмінником. Його основною функцією є теплообмін дистиляційної сировини та продуктів розділення дистиляції, з одного боку, дистиляційна сировина після теплообміну в середину ректифікаційної колони в стані, близькому до співіснування газу та рідини, з іншого боку , температура продуктів розділення дистиляції після теплообміну близька до нормальної температури для зберігання та транспортування, звичайно, теплообмін сировини для дистиляції та продуктів розділення дистиляції також зменшує енергоспоживання процесу розділення дистиляції. Третій – дистиляційна колона, яка є основною частиною процесу дистиляційного розділення, а дистиляційне розділення бінарної суміші здійснюється в дистиляційній колоні. Він складається з трьох частин, одна з яких встановлена у верхній частині конденсатора дистиляційної колони, через охолоджуючу воду для забезпечення охолоджувальної здатності для конденсації компонентів з низькою точкою кипіння в дистиляційній колоні в рідку фазу як флегму рідини дистиляційної колони. Другий — ребойлер, встановлений у нижній частині ректифікаційної колони, який забезпечує тепло через пару для випаровування та підняття висококиплячих компонентів у нижній частині ректифікаційної колони у вигляді дистиляційного газу. Третій — корпус дистиляційної колони, який являє собою циліндричну ємність під тиском з піддоном або насадкою посередині. Роль лотка та упаковки полягає в посиленні масо- та теплообміну, щоб можна було провести дистиляційне розділення, щоб чисті компоненти з низькою точкою кипіння та чисті компоненти з високою точкою кипіння могли бути вилучені з верхньої та нижньої частини ректифікаційної колони. Дистиляція — це основна хімічна операція, це суто фізичний процес, тут немає ніякої таємниці! Як видно з наведеного вище опису, тепло, що надходить від пари ребойлера, в основному забирається охолоджувальною водою конденсатора! Таким чином, процес дистиляційного розділення фактично не споживає тепло, він споживає ефективну енергію, вироблену різницею температур між вхідним теплом ребойлера та вихідним теплом конденсатора, що закладає найважливішу основу для технології теплового насоса. широко використовується в процесі дистиляційної сепарації та стає найважливішою енергозберігаючою технологією в процесі дистиляційної сепарації. Основним застосуванням технології теплового насоса в процесі дистиляційного розділення є використання закритого теплового насоса замість пари та охолоджувальної води для нагрівання ребойлера та виведення тепла з конденсатора. Це найосновніше застосування не змінює обладнання дистиляційної колони та параметрів у дистиляційній колоні, і це все ще стандартний процес розділення дистиляції в одній колоні для процесу розділення дистиляції бінарних сумішей. Хоча використання закритого теплового насоса замість пари та охолоджувальної води є основним способом технології теплового насоса, який використовується в процесі дистиляційного розділення, це не є поширеним у фактичному процесі дистиляційного розділення! Причини такі: по-перше, закритий тепловий насос підходить лише для бінарної суміші висококиплячих компонентів, температура кипіння та низькокиплячих компонентів, розрив точки кипіння не надто великий, розрив точки кипіння занадто великий, ступінь стиснення компресора теплового насоса занадто великий, вартість проекту значно зросте, економія не є сприятливою! По-друге, повністю замінити пару та охолоджуючу воду закритим тепловим насосом для нагрівання ребойлера та виведення тепла з конденсатора, що неминуче викличе проблему теплового балансу або холодного балансу ректифікаційної системи, а також для забезпечення тепла баланс ректифікаційної системи, у випадку, якщо пара та охолоджуюча вода можуть бути використані для досягнення дистиляційного розділення, найпростішим способом є збереження ребойлера та конденсатора з використанням пари та охолоджувальної води. У цьому випадку використання закритого теплового насоса з повністю самонагріваючим дистиляційним розділенням не є необхідним, потрібно лише використовувати технологію одного теплового насоса та кількох теплових насосів для покращення процесу дистиляційного розділення! По-третє, використання відкритих теплових насосів у процесі дистиляційної сепарації має великі переваги перед закритими тепловими насосами. По-четверте, використання закритого процесу дистиляції з тепловим насосом є більш доцільним лише поблизу температури навколишнього середовища, і важко знайти відповідне робоче середовище циклу, якщо воно занадто далеко від температури навколишнього середовища. З вищезазначених причин закриті теплові насоси широко використовуються лише тоді, коли температура кипіння бінарної суміші близька до кімнатної. У процесі розділення дистиляції найбільш широко використовується так звана технологія одного теплового насоса та кількох теплових насосів, так звана технологія одного теплового насоса та кількох теплових насосів є відкритим тепловим насосом! Він веде суміш із ректифікаційної секції ректифікаційної колони до компресора теплового насоса після стиснення, у секції дистиляції ректифікаційної колони, встановленої в теплообміннику, при цьому суміш рідини потрапляє в ректифікаційну колону, з одного боку, рідини в ректифікаційній колоні та її власного розрідження після декомпресії в дистиляційну секцію ректифікаційної колони як флегму. Технологія одного теплового насоса та кількох теплових насосів підходить не лише для енергозберігаючої трансформації звичайного процесу дистиляції, але також підходить для енергозберігаючої трансформації процесу дистиляції теплового насоса! Тому його використання є найпоширенішим і найпоширенішим. Третій спосіб використання технології теплового насоса в процесі дистиляційної сепарації – це так званий процес дистиляції з відкритим тепловим насосом, так званий процес дистиляції з самонагріванням, у технології дистиляції з одним тепловим насосом і декількома тепловими насосами, циркуляція Робоче середовище одного теплового насоса та кількох теплових насосів є проміжним продуктом процесу дистиляції, якщо ми використовуємо дистиляційну сировину та компоненти з низькою точкою кипіння як циркулююче робоче середовище теплового насоса, тоді можна знайти три процеси дистиляції з відкритим тепловим насосом, які можуть бути реалізовані, з яких два процеси дистиляції з відкритим тепловим насосом із ректифікаційною сировиною як циркулюючим робочим середовищем є відповідно процесом дистиляції з відкритим тепловим насосом в одній башті виробництва одного чистого компонента та відкритого тепла двобаштовий процес дистиляції насоса, який може реалізувати повне розділення двох компонентів. Інший відкритий тепловий насос ректифікаційний одноколонний процес з низькокиплячим чистим складом циркулюючого робочого середовища. Звичайно, відкритий процес дистиляції теплового насоса не безмежний. За звичайних обставин він підходить лише для точки кипіння бінарної суміші нижче кімнатної температури, тільки в цьому випадку дистиляційна суміш і чисті компоненти дистиляції з низькою точкою кипіння є газоподібними при кімнатній температурі, придатними для стиснення при кімнатній температурі. По-друге, у цьому випадку, окрім використання теплових насосів, немає реального способу досягти промислової експлуатації дистиляційної сепарації, яка певною мірою є Ляншань! Дуже важливою проблемою в процесі дистиляції відкритим тепловим насосом є те, як досягти балансу охолоджувальної потужності. Насправді це стосується кріогенного розділення повітря!
