No desconocemos todo tipo de compresores y turbinas de vapor, pero ¿realmente comprende su papel en el proceso de separación del aire? Una sala de separación de aire en una fábrica. ¿Sabes cómo es? La separación de aire, en pocas palabras, es un conjunto de equipos industriales que se utilizan para separar los componentes de los gases en el aire para producir oxígeno, nitrógeno y argón. También hay gases raros como helio, neón, argón, criptón, xenón, radón, etc. El equipo de separación de aire es aire como materia prima, a través del método de congelación profunda del ciclo de compresión para convertir el aire en líquido, y luego mediante rectificación y separación gradual del aire líquido para producir oxígeno, nitrógeno y argón y otros equipos de gas inerte, ampliamente utilizados en Metalurgia tradicional, nueva industria química del carbón, grandes fertilizantes nitrogenados, suministro profesional de gas y otros campos.
Introducimos los equipos uno por uno de acuerdo con el proceso del sistema de separación de aire: sistema de compresión (1) Filtro autolimpiante generalmente con el aumento del volumen de gas, aumenta el número de cilindros de filtro, el número de capas es mayor, generalmente más de 25.000 grados de doble capa, 60.000 grados de disposición de tres capas; Generalmente, un solo compresor necesita un filtro separado dispuesto en la salida de aire superior. (2) La inversión en equipos de separación de aire grandes generales en compresores de aire es un compresor centrífugo isotérmico de un solo eje, el consumo de energía importado es aproximadamente un 2% menor que el nacional, la inversión es un 80% mayor; El compresor de aire utiliza la ventilación de salida, no configura la tubería de retorno, generalmente tiene los requisitos mínimos anti-sobretensiones de flujo de succión, la paleta guía de entrada se usa para regular el flujo y las unidades nacionales importadas son de compresión de cuatro etapas y de tres etapas. enfriamiento (la etapa final no se enfría). El compresor de aire principal está equipado con un sistema de lavado con agua para lavar los sedimentos superficiales del impulsor y la voluta en todos los niveles. El sistema está empaquetado con el motor principal. (3) Los compresores de gas para instrumentos generalmente tienen tres formas: máquinas de tornillo sin aceite, de pistón y centrífugas. Debido a que el tipo de pistón y el tipo centrífugo no contienen aceite por naturaleza, no se requiere ningún dispositivo de eliminación de aceite, solo se requiere un dispositivo de secado (eliminación de agua) y un filtro de precisión (eliminación de partículas sólidas); La máquina de tornillo generalmente tiene aceite y aceite y luego extracción de aceite dos, la máquina de tornillo de inyección de aceite necesita configurar un dispositivo de eliminación de aceite y necesita configurar un filtro de eliminación de aceite de muy alta precisión para cumplir con los requisitos del proceso, la ventaja de este modelo es más económico; Tornillo sin aceite que utiliza rotor seco o lubricación con agua, la ventaja de este modelo es absolutamente libre de aceite, la desventaja es que el precio es más caro. Capacidad de gas inferior a 500 Nm3/h adecuada para tipo pistón; Capacidad de gas inferior a 2000 Nm3/h adecuada para seleccionar máquina de tornillo o máquina de pistón; El volumen de gas es superior a 2000 Nm3/h, es decir, se pueden seleccionar los tres modelos, y el compresor centrífugo tiene la ventaja cuando el volumen de gas es grande, sus piezas de desgaste son menores y tiene buen mantenimiento y es rentable.
