Nous ne sommes pas étrangers à toutes sortes de compresseurs et de turbines à vapeur, mais comprenez-vous vraiment leur rôle dans le processus de séparation de l’air ? Une salle de séparation de l’air dans une usine. Savez-vous à quoi ça ressemble ? En termes simples, la séparation de l’air est un ensemble d’équipements industriels utilisés pour séparer les composants des gaz présents dans l’air afin de produire de l’oxygène, de l’azote et de l’argon. Il existe également des gaz rares : hélium, néon, argon, krypton, xénon, radon, etc. L’équipement de séparation de l’air est l’air comme matière première, via la méthode de congélation du cycle de compression pour transformer l’air en liquide, puis par rectification et séparé progressivement de l’air liquide pour produire de l’oxygène, de l’azote et de l’argon et d’autres équipements à gaz inerte, largement utilisés dans métallurgie traditionnelle, nouvelle industrie chimique du charbon, grands engrais azotés, approvisionnement en gaz professionnel et autres domaines.
Nous présentons les équipements un par un selon le processus du système de séparation d’air : système de compression (1) Filtre autonettoyant généralement avec l’augmentation du volume de gaz, le nombre de cylindres filtrants augmente, le nombre de couches est plus élevé, généralement plus de 25 000 niveaux de double couche, 60 000 niveaux de disposition à trois couches ; Généralement, un seul compresseur nécessite un filtre séparé disposé à la sortie d’air supérieure. (2) L’investissement général dans les grands équipements de séparation de l’air du compresseur d’air est un compresseur centrifuge isotherme à axe unique, la consommation d’énergie importée est d’environ 2 % inférieure à celle nationale, l’investissement est 80 % plus élevé ; Le compresseur d’air utilise l’évent de sortie, ne règle pas le tuyau de retour, a généralement les exigences minimales anti-surtension du débit d’aspiration, l’aube directrice d’entrée est utilisée pour la régulation du débit et les unités domestiques importées sont à compression à quatre étages et à trois étages. refroidissement (l’étage final n’est pas refroidi). Le compresseur d’air principal est équipé d’un système de lavage à l’eau pour laver les sédiments de surface de la roue et de la volute à tous les niveaux. Le système est fourni avec le moteur principal. (3) Les compresseurs de gaz d’instruments ont généralement trois formes : machines à vis sans huile, à piston et centrifuges. Étant donné que le type à piston et le type centrifuge sont naturellement sans huile, aucun dispositif d’élimination de l’huile n’est requis, seuls un dispositif de séchage (élimination de l’eau) et un filtre de précision (élimination des particules solides) sont requis ; La machine à vis a généralement de l’huile et de l’huile, puis deux éliminations d’huile, la machine à vis à injection d’huile doit définir un dispositif d’élimination d’huile et doit définir un filtre d’élimination d’huile de très haute précision pour répondre aux exigences du processus, l’avantage de ce modèle est moins cher ; Vis sans huile utilisant un rotor sec ou une lubrification à l’eau, l’avantage de ce modèle est absolument sans huile, l’inconvénient est que le prix est plus cher. Capacité de gaz inférieure à 500 Nm3/h adaptée au type à piston ; Capacité de gaz inférieure à 2 000 Nm3/h adaptée à la sélection d’une machine à vis ou d’une machine à piston ; Le volume de gaz est supérieur à 2000Nm3/h, c’est-à-dire que les trois modèles peuvent être sélectionnés, et le compresseur centrifuge a l’avantage lorsque le volume de gaz est important, ses pièces d’usure sont moindres, et il est bon entretien et rentable.
