Non conosciamo tutti i tipi di compressori e turbine a vapore, ma capisci davvero il loro ruolo nel processo di separazione dell’aria? Una stanza di separazione dell’aria in una fabbrica. Sai com’è? La separazione dell’aria, in poche parole, è un insieme di apparecchiature industriali utilizzate per separare i componenti dei gas presenti nell’aria per produrre ossigeno, azoto e argon. Esistono anche gas rari: elio, neon, argon, kripton, xeno, radon e così via. L’attrezzatura per la separazione dell’aria è l’aria come materia prima, attraverso il metodo di congelamento profondo del ciclo di compressione per trasformare l’aria in liquido, quindi attraverso la rettifica e la separazione graduale dall’aria liquida per produrre ossigeno, azoto e argon e altre apparecchiature per gas inerte, ampiamente utilizzate in metallurgia tradizionale, nuova industria chimica del carbone, grandi fertilizzanti azotati, fornitura di gas professionale e altri campi.
Introduciamo le apparecchiature una per una in base al processo del sistema di separazione dell’aria: sistema di compressione (1) Filtro autopulente generalmente con l’aumento del volume del gas, il numero di cilindri del filtro aumenta, il numero di strati è maggiore, generalmente più di 25.000 gradi a doppio strato, 60.000 gradi a tre strati; Generalmente un singolo compressore necessita di un filtro separato disposto sull’uscita dell’aria superiore. (2) L’investimento generale in apparecchiature di separazione dell’aria di grandi dimensioni del compressore d’aria è un compressore centrifugo isotermico a asse singolo, il consumo di energia importata è inferiore di circa il 2% rispetto a quello domestico, l’investimento è superiore dell’80%; Il compressore d’aria utilizza lo sfiato di uscita, non imposta il tubo di ritorno, generalmente ha i requisiti minimi di anti-sovratensione del flusso di aspirazione, la pala guida di ingresso viene utilizzata per la regolazione del flusso e le unità domestiche importate sono di compressione a quattro stadi e a tre stadi raffreddamento (lo stadio finale non è raffreddato). Il compressore d’aria principale è dotato di un sistema di lavaggio ad acqua per lavare i sedimenti superficiali della girante e della voluta a tutti i livelli. Il sistema è confezionato con il motore principale. (3) I compressori per gas strumentali hanno generalmente tre forme: macchine a vite senza olio, a pistoni e centrifughe. Poiché il tipo a pistone e il tipo centrifugo sono naturalmente privi di olio, non è richiesto alcun dispositivo di rimozione dell’olio, sono necessari solo un dispositivo di asciugatura (rimozione dell’acqua) e un filtro di precisione (rimozione delle particelle solide); La macchina a vite generalmente ha olio e olio e quindi due rimozione dell’olio, la macchina a vite per iniezione d’olio deve impostare il dispositivo di rimozione dell’olio e deve impostare un filtro per la rimozione dell’olio ad altissima precisione per soddisfare i requisiti del processo, il vantaggio di questo modello è più economico; Vite senza olio con rotore a secco o lubrificazione ad acqua, il vantaggio di questo modello è assolutamente senza olio, lo svantaggio è che il prezzo è più costoso. Capacità di gas inferiore a 500 Nm3/h adatta per il tipo a pistone; Capacità di gas inferiore a 2000 Nm3/h adatta per la selezione di macchine a vite o macchine a pistoni; Il volume di gas è superiore a 2000 Nm3/h, ovvero è possibile selezionare tre modelli e il compressore centrifugo presenta il vantaggio quando il volume di gas è elevato, le parti soggette a usura sono inferiori e presenta una buona manutenzione ed è economico.
