Мы знакомы со всеми видами компрессоров и паровых турбин, но понимаете ли вы их роль в процессе разделения воздуха? Комната разделения воздуха на заводе. Знаешь, каково это? Сепарация воздуха, проще говоря, представляет собой комплекс промышленного оборудования, используемого для разделения компонентов газов в воздухе с получением кислорода, азота и аргона. Есть также редкие газы гелий, неон, аргон, криптон, ксенон, радон и так далее. Оборудование для разделения воздуха представляет собой воздух в качестве сырья, с помощью метода глубокой заморозки цикла сжатия, чтобы превратить воздух в жидкость, а затем путем ректификации и постепенного отделения от жидкого воздуха для производства кислорода, азота, аргона и другого оборудования для инертных газов, широко используемого в традиционная металлургия, новая углехимическая промышленность, крупные азотные удобрения, профессиональное газоснабжение и другие области.
Мы вводим оборудование одно за другим в соответствии с процессом системы разделения воздуха: система сжатия (1) Самоочищающийся фильтр, как правило, с увеличением объема газа, количество фильтровальных цилиндров увеличивается, количество слоев, как правило, выше. двухслойное расположение более 25 000 классов, трехслойное расположение 60 000 классов; Обычно для одного компрессора требуется отдельный фильтр, расположенный на верхнем выходе воздуха. (2) Крупные инвестиции в воздушное компрессорное оборудование представляют собой одноосный изотермический центробежный компрессор, потребление импортной энергии примерно на 2% ниже, чем внутреннее, инвестиции на 80% выше; Воздушный компрессор использует выпускное отверстие, не устанавливает обратную трубу, обычно имеет минимальные требования к противопомпажному потоку всасывания, входной направляющий аппарат используется для регулирования потока, а импортные отечественные агрегаты имеют четырехступенчатое сжатие и трехступенчатое сжатие. охлаждение (конечная ступень не охлаждается). Главный воздушный компрессор оснащен системой водяной промывки для смывания отложений с поверхности рабочего колеса и улитки на всех уровнях. Система комплектуется основным двигателем. (3) Приборные газовые компрессоры обычно бывают трех типов: безмасляные винтовые машины, поршневые и центробежные. Поскольку поршневой и центробежный тип, естественно, не содержат масла, устройство для удаления масла не требуется, требуется только сушильное устройство (удаление воды) и прецизионный фильтр (удаление твердых частиц); Шнековая машина обычно имеет масло и масло, а затем два удаления масла, винтовая машина для впрыска масла должна установить устройство для удаления масла и установить очень высокоточный фильтр для удаления масла, чтобы соответствовать технологическим требованиям, преимущество этой модели дешевле; Безмасляный винт с использованием сухого ротора или водной смазки, преимущество этой модели – абсолютно безмасляная, недостаток – дороже. Производительность по газу ниже 500 Нм3/ч, подходит для поршневого типа; Производительность по газу ниже 2000 Нм3/ч, подходит для выбора винтовой или поршневой машины; Объем газа превышает 2000 Нм3/ч, то есть можно выбрать три модели, а центробежный компрессор имеет преимущество, когда объем газа велик, его изнашиваемые детали меньше, он хорошо обслуживается и экономически эффективен.
