Ми знайомі з усіма видами компресорів і парових турбін, але чи справді ви розумієте їхню роль у процесі розділення повітря? Кімната поділу повітря на заводі. Ви знаєте, що це таке? Простіше кажучи, сепарація повітря – це набір промислового обладнання, яке використовується для розділення компонентів газів у повітрі для отримання кисню, азоту та аргону. Є також рідкісні гази гелій, неон, аргон, криптон, ксенон, радон і так далі. Обладнання для розділення повітря – це повітря як сировина, через метод глибокого заморожування циклу стиснення для перетворення повітря в рідину, а потім через ректифікацію та поступове відокремлення від рідкого повітря для виробництва кисню, азоту та аргону та іншого обладнання інертного газу, яке широко використовується в традиційна металургія, нова вугільна хімічна промисловість, виробництво великих азотних добрив, професійне газопостачання та інші галузі.
Ми представляємо обладнання одне за одним відповідно до процесу системи розділення повітря: система стиснення (1) Самоочисний фільтр, як правило, зі збільшенням об’єму газу, кількість фільтруючих циліндрів збільшується, кількість шарів, як правило, більша понад 25 000 класів подвійного шару, 60 000 сортів трьох шарів; Як правило, один компресор потребує окремого фільтра, розташованого у верхньому випускному отворі. (2) Повітряний компресор загальних великих інвестицій у обладнання для розділення повітря – одноосьовий ізотермічний відцентровий компресор, імпортне енергоспоживання приблизно на 2% менше, ніж у вітчизняному, інвестиції на 80% вищі; Повітряний компресор використовує вихідний отвір, не встановлює зворотну трубу, як правило, має мінімальні вимоги до захисту від перенапруги, впускна направляюча лопатка використовується для регулювання потоку, а імпортні вітчизняні агрегати мають чотириступеневе стиснення та триступеневе охолодження (кінцева стадія не охолоджується). Основний повітряний компресор оснащений системою промивання водою для промивання поверхневого осаду робочого колеса та спіралі на всіх рівнях. Система комплектується головним двигуном. (3) Інструментальні газові компресори зазвичай мають три форми: безмасляні гвинтові машини, поршневі та відцентрові. Оскільки поршневий тип і відцентровий тип природно не містять мастила, не потрібен пристрій для видалення масла, потрібні лише осушувач (видалення води) і прецизійний фільтр (видалення твердих часток); Гвинтова машина, як правило, має масло та масло, а потім два видалення масла, гвинтова машина для впорскування масла потребує встановлення пристрою для видалення масла та потребує встановлення дуже високоточного фільтра для видалення масла, щоб відповідати вимогам процесу, перевага цієї моделі дешевша; Безмасляний шнек з використанням сухого ротора або водяного мастила, перевага цієї моделі – абсолютна безмасляність, недолік – дорожча ціна. Потужність газу нижче 500 Нм3/год підходить для поршневого типу; Потужність газу нижче 2000 Нм3/год підходить для вибору гвинтової або поршневої машини; Об’єм газу перевищує 2000 Нм3/год, тобто можна вибрати три моделі, і відцентровий компресор має перевагу, коли об’єм газу великий, його частини, що зношуються, менші, і він добре обслуговується та є економічно ефективним.
